당사는 ODM, OEM 및 비표준 맞춤 서비스의 지원을 받는 전체 사양 드릴링 테일 스크류와 함께 냉간 압조, 나사 압연 및 조립 기계를 포함한 광범위한 스크류 생산 장비를 제공합니다.
YWC스크류 포인트 슬로팅 머신 전문 제조 및 공급업체입니다. 원래 공장으로서 우리는 글로벌 하드웨어 패스너 제조업체에표준 장비, 정밀 포인트 슬롯 솔루션, 포괄적인 애프터 서비스 지원 및 유지 관리 서비스를 제공합니다.
- 1. 스크류 포인트 슬로팅 머신은 패스너 생산 라인을 위해 설계된 정밀 가공 장치입니다. 스크류 팁과 셀프 드릴링 포인트에 대한 슬로팅, 커팅, 쉐이핑 작업을 수행하며 전체 스크류 제조 공정에서 필수적인 마무리 도구 역할을 합니다.
- 2. 이 장비는 불규칙한 슬롯, 불균일한 깊이, 표면 버 등 수동 가공이나 표준 절삭 공구와 관련된 일반적인 결함을 해결하여 스크류 팁의 가공 정밀도를 크게 향상시킵니다.
- 3. 셀프 드릴링 나사, 셀프 태핑 나사, 플랫엔드 나사, 다양한 맞춤형 패스너 등 다양한 제품을 수용합니다. 완제품은 건설, 금속 설치, 하드웨어 제조 및 자동차 공급망에서 널리 사용됩니다.
- 4. 전체 스크류 생산 작업 흐름에 원활하게 통합됩니다. 냉간 압조, 나사 압연 및 열처리 후에 기계는 표준화된 팁 슬로팅 및 성형을 수행하여 드릴링의 부드러움, 설치 정확도 및 전반적인 제품 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.
- 1. 편차 없는 고속운전을 위한 견고한 기계구조. 고강성 기계 설계와 고경도, 내마모성 커팅 블레이드를 갖춘 이 기계는 진동이나 위치 드리프트 없이 고속으로 지속적으로 작동하여 하드웨어 수준에서 안정적인 가공 정밀도를 보장합니다.
- 2. 일관된 정밀도를 위해 완전 자동화된 위치 지정 및 정렬. 자동 공급, 정밀 위치 지정 및 광전 감지 시스템을 갖춘 이 기계는 재료 분류, 나사 잠금 및 정밀 슬로팅을 자동화하여 모든 나사에서 슬롯 위치, 깊이 및 각도의 높은 균일성을 보장합니다.
- 3. 실시간 품질 검사 및 불량 부품 거부로 수율 향상. 슬롯 깊이와 표면 평탄도를 실시간으로 모니터링해 깊이가 부족한 제품, 슬롯이 중심에서 벗어난 제품, 버 등 불량품을 자동으로 식별 및 거부함으로써 양산 시 불량률을 효과적으로 최소화하는 장비입니다.
- 4. 1단계 성형으로 2차 연삭이 필요 없어 생산효율이 높아집니다. 전체 슬로팅 공정은 수동 연마나 마무리 작업 없이 한 번에 완료됩니다. 이는 작업 흐름을 단순화하고 인건비를 줄이는 동시에 모든 완제품이 국제 패스너 표준을 충족하도록 보장하여 탁월한 호환성과 일관성을 제공합니다.
- 1. 보다 원활한 설치를 위해 드릴링 성능이 최적화되었습니다. 정확하고 표준화된 슬롯 구조를 통해 셀프 드릴링 및 셀프 태핑 나사가 재료를 보다 원활하게 절단할 수 있어 설치 중 달라붙음, 미끄러짐 또는 정렬 불량과 같은 문제를 방지하여 다양한 정밀 조립 응용 분야에 적합합니다.
- 2. 일관된 외관과 정밀도로 높은 표준 주문을 충족합니다. 기계 가공된 스크류 슬롯은 매끄럽고 버가 없으며 치수가 정확하여 고급 하드웨어, 자동차 부품 및 정밀 엔지니어링 분야의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.
- 3. 시장경쟁력 강화. 표준화된 정밀 가공은 대량 생산된 패스너 전반에 걸쳐 균일한 사양과 안정적인 성능을 보장하여 공장이 강력한 평판을 구축하고 보다 높은 수준의 수출 및 엔지니어링 주문을 확보하는 데 도움이 됩니다.
매번 시작하기 전에 공급 트랙과 절단 스테이션에서 나사 잔해나 이물질을 제거하십시오. 절단 날의 마모 상태를 확인하고 기계의 장착 구조가 안전한지 확인하십시오. 결함이 있는 기계 작동으로 인해 발생하는 처리 오류를 방지하기 위해 광전 감지 및 위치 결정 센서 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
고속 작동으로 인한 마모를 최소화하려면 변속기 구성품, 가이드 레일 위치 지정 및 움직이는 베어링에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 생산 빈도에 따라 블레이드 마모를 주기적으로 점검하고 블레이드를 즉시 갈거나 교체하여 일관된 슬로팅 정밀도를 유지하십시오.
이러한 문제는 일반적으로 블레이드 마모, 위치 정렬 불량 또는 공급 중단으로 인해 발생합니다. 공급 채널에서 잔해물을 제거하고 위치 정확도를 재보정하고 마모된 블레이드를 교체하여 표준 처리 품질을 복원하려면 기계를 중지하십시오.
칼날의 선명도와 작동 속도를 확인하고, 절단 가장자리에 쌓인 잔해물을 제거하고, 절단 매개변수를 조정하십시오. 정상적인 작동 조건에서 기계는 버(burr) 없는 단일 패스 성형을 달성하며 적절한 매개변수 보정을 통해 버(burr) 문제를 완전히 제거할 수 있습니다.
배치 생산의 경우 2주마다 정밀 교정을 수행하는 것이 좋습니다. 지속적이고 장기적인 대량 생산을 위해서는 슬롯 깊이, 위치 및 평탄도가 지속적으로 생산 표준을 충족하고 안정적인 수율을 유지하도록 교정 빈도를 높여야 합니다.
기계 본체의 모든 금속 조각과 먼지를 깨끗이 청소하고, 블레이드 및 정밀 위치 결정 부품에 방청 처리를 하고, 습기로 인한 부품 녹 및 센서 시스템 오작동을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 환경에 장비를 보관하십시오.
