셀프 드릴링 나사용 멀티 스테이션 냉간 성형 기계

자체 드릴링 나사용 YWC 멀티 스테이션 냉간 성형 기계는 와이어 블랭크 업세팅, 나사 헤드 성형, 테이퍼 성형 및 드릴 포인트 사전 성형을 하나의 연속 공정으로 통합하여 3~5개의 기존 단일 스테이션 기계를 대체하는 산업 등급의 진보적인 냉간 단조 장비입니다. 탄소강, 스테인리스강, 합금강의 6#~14# 자체 드릴링 나사용으로 설계된 이 제품은 기존 장비의 일반적인 문제점(반복적인 재료 이동, 낮은 정밀도, 높은 결함률 및 비효율성)을 해결합니다. 표준화된 대규모 셀프 드릴링 스크류 생산 라인을 위한 전단 핵심 장비로서, 다운스트림 스레드 롤링, 열처리 및 전기 도금 공정을 원활하게 공급합니다. 새로운 공장을 건설하거나 생산 능력을 확장하거나 단일 스테이션에서 통합 생산으로 업그레이드하는 제조업체에 이상적입니다.

핵심 제품 정의 및 주요 목적

핵심 용도 1: 표준 셀프 드릴링 나사용 일체형 블랭크 성형

이 장비는 건설 업계에서 가장 널리 사용되는 패스너인 표준 DIN7504 셀프 드릴링 나사의 일괄 생산을 위한 핵심 지원 장치 역할을 합니다. 다단계 순차 순환을 통해 원시 와이어 공급, 고정 길이 절단, 나사 헤드 업세팅, 사전 단조 성형, 드릴 테일 테이퍼 성형 및 정밀 마무리를 포함한 완전 자동 통합 처리를 실현합니다. 냉간 성형 스크류 블랭크는 균일한 금속 밀도, 내부 구조적 균열 없음, 안정적이고 일관된 드릴 테일 사양을 특징으로 하며 국제 산업 표준을 완전히 준수합니다. 완성된 블랭크는 후속 스레드 롤링, 열처리 및 전기도금 공정과 직접 일치할 수 있으며 6#-14# 기존 자체 드릴링 나사의 일괄 표준화 생산에 완벽하게 적응할 수 있습니다.

핵심 용도 2: 고강도 드릴 테일 스크류의 정밀 성형

중장비 엔지니어링 및 철강 구조 산업의 높은 표준 생산 요구를 목표로 하는 이 멀티 스테이션 냉간 성형 기계는 고성능 자체 드릴링 나사의 정밀 성형을 지원합니다. 다층 점진적 냉간 압출 공정을 채택하여 고경도 탄소강, 스테인레스 강 및 합금강 원료를 안정적으로 가공할 수 있습니다. 엄격한 기계적 특성 요구 사항을 충족하는 고강도 및 고강도 자체 드릴링 나사를 제조하는 데 전문적으로 사용됩니다. 형성된 드릴 테일은 높은 경도, 강력한 관통력 및 충격 저항성을 갖추고 있어 고강도 드릴링 작업 중 파손 및 미끄러짐을 효과적으로 방지하고 엔지니어링 및 중공업 시나리오의 엄격한 품질 표준을 충족합니다.

핵심 활용 3: 맞춤형 다중 사양 및 특수형 나사 성형

단일 생산 사양의 기존 단일 스테이션 기계와 달리 이 장비는 모듈형 다이 홀더 설계와 유연한 신속 변경 금형 구조를 채택합니다. 생산 사양을 신속하게 전환할 수 있으며 비표준 자체 드릴링 나사, 특수 테이퍼 드릴 테일 나사, 두꺼운 나사 머리 드릴 테일 나사 및 직경이 다른 특수 모양의 드릴 테일 패스너의 맞춤형 가공에 널리 사용됩니다. 강력한 제품 호환성과 생산 유연성을 통해 특수 엔지니어링 프로젝트, 패스너를 지원하는 특수 장비 및 맞춤형 패스너 제조업체의 차별화되고 개인화된 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

핵심 용도 4: 풀 스크류 생산 라인을 위한 프런트 엔드 코어 가공

전자동 셀프 드릴링 스크류 생산 라인의 핵심 프런트 엔드 성형 장비인 이 셀프 드릴링 스크류용 멀티 스테이션 냉간 성형 기계는 드릴 포인트 마무리 기계, 스레드 롤링 기계, 열처리로 및 전기도금 표면 처리 생산 라인을 포함한 다운스트림 장비와 원활하게 연결될 수 있습니다. 원시 강선 가공부터 스크류 블랭크 성형, 완성된 스크류 제품까지 전체 프로세스 자동 생산을 실현하여 수동 개입 및 생산 링크를 크게 줄입니다. 이는 표준화되고 지능적이며 대규모 자동화된 생산 라인을 구축하는 패스너 공장의 핵심 장비입니다.

어떤 종류의 나사를 생산할 수 있나요?

강철 구조물 자체 드릴 나사, 지붕 색상 강철 타일 드릴 꼬리 나사

건물 커튼월용 고강도 스테인레스 스틸 자체 드릴링 나사

자동차 기계 조립용 셀프 드릴링 패스너

하드웨어 가구 특수 드릴 테일 나사

다양한 비표준 특수형 자체 드릴링 나사

다중 스테이션 작동 원리 및 사용 장점

작업 흐름: 와이어 자동 공급 및 절단 → 스테이션 1 사전 업세팅 → 스테이션 2 헤드 성형 → 스테이션 3 테이퍼 사전 성형 → 스테이션 4 드릴 테일 정밀 성형 → 자동 배출

사용 이점: 통합 멀티 스테이션 설계는 기존 단일 스테이션 성형 장비 3~5세트를 대체하여 작업장 공간과 장비 조달 비용을 크게 절약합니다. 반복적인 수동 재료 이동 및 2차 클램핑 절차를 줄여 여러 번의 이동으로 인한 처리 오류를 효과적으로 방지합니다. 전체 공정이 한 번에 자동으로 형성되어 스크류 블랭크 크기와 모양의 높은 일관성을 보장하고 제품 수율과 생산 효율성을 크게 향상시키며 24시간 장기 대량 산업 대량 생산에 완전히 적응합니다.

기술적인 매개변수

산업 활용 시나리오

자체 드릴링 나사용 멀티 스테이션 냉간 성형 기계는 대규모 패스너 제조 공장, 철강 구조 엔지니어링 액세서리 공장, 건물 장식 하드웨어 공장, 자동차 정밀 패스너 가공 공장 및 맞춤형 특수 패스너 기업의 전문 생산 시나리오를 광범위하게 제공하는 매우 광범위한 산업 적응성을 자랑합니다. 고효율, 고정밀 및 다중 사양 자체 드릴링 스크류 대량 생산에 중점을 둔 제조업체가 선호하는 산업용 성형 장비입니다.

구매 이점 및 애프터 서비스

다기능 통합 생산: 여러 냉간 단조 공정을 하나의 기계로 통합하고, 여러 단일 기능 장비를 교체하고, 작업장 공간을 절약하고, 전체 공장 조달 및 운영 비용을 절감합니다.

매우 광범위한 사용 호환성: 모든 표준 4#-12# 자체 드릴링 나사 및 다양한 비표준 특수 모양의 드릴 테일 나사를 포괄하며 하나의 기계가 다양한 생산 요구를 충족합니다.

안정적인 산업 대량 생산: 진보적인 다중 스테이션 형성 기술, 안정적인 작동, 낮은 고장률 및 낮은 불량률, 장기 집약적 산업 생산에 완벽하게 적합

맞춤형 전문 솔루션: 스테이션 번호, 금형 및 생산 속도의 맞춤형 맞춤형 지원, 고객 제품 요구 사항 및 공장 조건에 따라 독점적인 생산 계획 제공

자주 묻는 질문

Q1: 멀티 스테이션 냉간 성형 기계와 단일 스테이션 성형 기계의 차이점은 무엇입니까?

A: 단일 스테이션 기계는 사이클당 하나의 성형 단계만 완료하므로 여러 기계가 필요하고 단계 간 수동 전송이 필요합니다. 당사의 다중 스테이션 기계는 4~6개 공정(업세팅, 헤드 성형, 테이퍼 성형, 드릴 포인트 사전 성형, 마감)을 하나의 연속 사이클로 통합하여 3~5개의 단일 스테이션 기계를 대체하고 반복적인 재료 처리를 제거하여 정밀도와 효율성을 높입니다.

Q2: 이 기계는 어떤 나사 사양을 생산할 수 있습니까?

A: 기계는 6#--14# 자체 드릴링 나사를 지원합니다. 요청 시 비표준 크기에 대해 맞춤형 툴링을 제공할 수 있습니다.

Q3: 셀프 드릴링 나사용 멀티 스테이션 냉간 성형 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

A: 탄소강, 스테인리스강, 합금강을 처리하므로 표준 건축용 패스너는 물론 고강도 산업용 나사에도 적합합니다.

Q4: 기계에는 몇 개의 스테이션이 있습니까?

A: 표준 구성에는 와이어 공급/절단, 사전 업세팅, 헤드 성형, 테이퍼 사전 성형, 드릴 포인트 정밀 성형 및 자동 배출을 다루는 4~6개의 스테이션이 포함됩니다. 스테이션 수는 제품 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

Q5: 이 기계는 비표준 또는 특수 모양의 자체 드릴링 나사를 생산할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 모듈식 다이 홀더와 퀵 체인지 몰드 구조를 통해 빠른 사양 전환이 가능하며 비표준 테이퍼, 두꺼운 헤드, 동일하지 않은 직경 모양 및 고객 도면에 따른 기타 맞춤형 설계를 지원합니다.

Q6: 이 기계는 기존 설정에 비해 생산 효율성을 어떻게 향상합니까?

A: 기존 설정에는 각 단계 사이에 수동으로 재료를 이동하는 3~5개의 별도 기계가 필요합니다. 당사의 멀티 스테이션 기계는 하나의 연속 주기로 모든 단계를 완료하여 노동력, 설치 공간 및 오류 처리를 줄이면서 전반적인 생산량과 일관성을 높입니다.