셀프 드릴링 스크류 포인트 성형 기계

이 셀프 드릴링 스크류 포인트 성형 기계는 정밀 인덱싱 회전 포지셔닝과 고속 냉간 압출 성형 기술을 채택하여 하나의 연속 공정으로 셀프 드릴링 스크류의 자동 공급, 위치 지정, 팁 트리밍, 각도 성형, 가장자리 연마 및 배출을 완료할 수 있습니다.

금속 셀프 드릴링 나사의 다양한 사양과 호환되는 이 장비는 안정적인 작동, 높은 성형 정밀도 및 낮은 불량률을 특징으로 합니다. 이는 하드웨어 패스너 제조, 건설 나사 생산 및 자동차 패스너 가공 산업에 널리 적용할 수 있는 완성된 자체 드릴링 나사의 드릴링 성능과 적격 비율을 향상시키기 위한 필수 핵심 장비입니다.

기술적인 매개변수

이 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 기술 매개변수를 통해 시장의 주류 자체 드릴링 나사 사양을 완벽하게 지원하며 대량 생산 및 맞춤형 생산 요구 사항을 충족합니다.

기계 구조 및 핵심 기능

셀프 드릴링 스크류 포인트 성형기는 독립적인 기능 모듈, 합리적인 레이아웃 및 높은 작동 조정 기능을 갖춘 모듈식 통합 설계를 채택하여 고정밀 및 고효율 스크류 팁 처리를 보장합니다.

1. 자동 공급 및 분류 모듈

진동 자동 공급 트레이와 정밀한 분류 메커니즘을 갖추고 있어 무질서한 자체 드릴링 스크류 블랭크를 자동으로 배열하고 공급할 수 있으며 재료 쌓임 및 공급 누락을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 공급 속도는 성형 속도와 동시에 조정 가능하여 중단 없는 연속 공급을 실현하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

2. 정밀 인덱싱 포지셔닝 모듈

0.01mm 이내의 정확한 위치 오류로 고정밀 캠 인덱싱 포지셔닝 기술을 채택했습니다. 스크류 작업물을 안정적으로 고정하고, 드릴 팁 처리 위치가 완전히 정확하도록 보장하며, 팁 형성 중 편향 및 오프셋을 방지할 수 있습니다. 이는 일관된 스크류 드릴 팁 품질을 보장하는 핵심입니다.

3. 고경도 팁 성형 및 트리밍 모듈

성형 커터 헤드는 높은 경도, 내마모성 및 고온 저항성을 갖춘 수입 고속 강철 합금으로 만들어졌습니다. 스크류 드릴 팁의 냉간 압출 성형과 엣지 미세 트리밍을 한 번에 완료하고 테일 버 제거, 절삭 엣지 다듬기, 표준 드릴 팁 각도 형성을 완료합니다. 가공된 스크류 팁은 날카로운 절단 성능, 빠른 드릴링 속도 및 실제 사용 중에 균열이 발생하지 않습니다.

4. 지능형 매개변수 조정 시스템

다양한 나사 사양의 원키 전환을 지원하는 인간화 터치스크린 작동 인터페이스. 사용자는 성형 속도, 드릴 팁 각도, 트리밍 깊이 및 기타 매개변수를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 시스템은 매개변수 메모리 기능을 지원하므로 사양 교체 후 반복적으로 재설정할 필요가 없어 편리하고 효율적입니다.

5. 오류 경보 및 안전 보호 모듈

자재 부족 경보, 자재 걸림 방지, 과부하 보호 및 자동 종료 기능이 내장되어 있습니다. 재료 없음, 재료 막힘, 장비 과부하 등의 비정상적인 상황이 발생하면 기계는 자동으로 경보를 울리고 작동을 중지하여 기계 본체와 금형을 보호하여 생산 손실과 장비 고장률을 줄입니다.

6. 자동 먼지 및 칩 제거 장치

특수 철제 칩 청소 팬과 칩 수집 상자가 장착되어 스크류 팁 성형 중에 생성된 금속 잔해물을 자동으로 청소하고 가공 영역을 깨끗하게 유지하며 성형 정밀도에 영향을 미치는 잔해물을 방지하고 수동 청소 작업량을 줄일 수 있습니다.

전체 작동 지침

1. 수술 전 준비

장비 검사: 기계 본체 볼트, 커터 헤드 및 위치 고정 장치가 단단히 고정되어 있는지 확인하고 성형 커터 헤드가 마모 및 간격 편차 없이 손상되지 않았는지 확인하고 장비의 내부 잡화 및 잔류 철 조각을 청소하십시오.

윤활 검사: 기어, 베어링 및 변속기 부품의 윤활유 레벨을 점검하고 오일량이 충분한지 확인하고 사전 오일링을 위한 자동 윤활 시스템을 시작하여 주행 마찰을 줄입니다.

원료 확인: 장비 처리 사양과 일치하는 자격을 갖춘 자체 드릴링 스크류 블랭크를 준비하고, 가공물 표면에 심각한 변형 및 불순물 부착이 없는지 확인하고, 원료를 진동 공급 트레이에 붓습니다.

매개변수 설정: 전원 공급 장치를 켜고 터치스크린 제어 인터페이스에 들어가서 해당 나사 모델을 선택하고 드릴 팁 각도, 성형 속도 및 가공 깊이를 설정하고 매개변수를 저장합니다.

2. 디버깅 및 정식 생산 단계

무부하 디버깅: 조그 모드를 시작하고 자체 드릴링 스크류 포인트 성형기를 부하 없이 3~5분 동안 실행한 후 전송 시스템, 공급 시스템 및 성형 메커니즘이 비정상적인 소음 및 방해 없이 원활하게 작동하는지 확인합니다.

시험 생산 검사: 무부하 디버깅이 정상화된 후 10-20개의 공작물에 대한 시험 처리를 수행합니다. 드릴 팁 각도, 팁 부드러움 및 공작물 크기 공차를 측정하고 제품이 표준을 충족할 때까지 가공 효과에 따라 매개변수를 미세 조정합니다.

자동 대량 생산: 시험 제품의 자격이 완전히 검증된 후 장비를 자동 연속 작동 모드로 전환합니다. 기계는 공급, 위치 지정, 팁 형성, 트리밍 및 배출을 자동으로 완료하여 무인 배치 생산을 실현합니다.

실시간 모니터링: 생산 중에 완성된 스크류 드릴 팁을 정기적으로 샘플링 및 검사하고, 장비 작동 상태를 관찰하고, 자재 걸림과 같은 경미한 이상 현상을 적시에 처리하여 안정적인 생산 품질을 보장합니다.

3. 표준 정지 동작

정상 종료: 먼저 공급 시스템을 중지하고 장비의 모든 공작물이 처리 및 배출을 완료할 때까지 기다린 다음 작동 스위치를 끄고 전원 공급 장치를 차단하고 기계의 잔류 철 칩을 청소합니다.

비상 정지: 장비 고장, 공작물 걸림, 커터 헤드 충돌 및 기타 위험한 상황이 발생한 경우 즉시 비상 정지 버튼을 눌러 전원 공급을 차단하고 장비가 완전히 정지한 후 문제 해결을 수행하십시오.

일일 유지 관리 및 예방 조치

1. 일일 유지 관리

일상 작업 후에는 장비 표면의 철 조각과 먼지를 청소하십시오. 성형 커터 헤드의 마모를 정기적으로 점검하십시오. 제 시간에 윤활유를 보충하십시오. 재료가 막히지 않도록 급지 트레이가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

2. 주간 점검

느슨한 연결 볼트를 모두 조이십시오. 윤활유 회로와 칩 제거 장치를 청소하십시오. 인덱싱 메커니즘의 위치 정밀도를 교정합니다. 오류 경보 시스템의 감도를 확인하십시오.

3. 월간 유지 관리

순환 윤활유를 교체하십시오. 합금 커터 헤드의 마모 정도를 감지하고 마모된 부품을 적시에 교체합니다. 처리 공차가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 장비의 전반적인 정밀 교정을 수행합니다. 회로 및 공기 파이프라인 노후화를 검사하십시오.

일반적인 결함 및 문제 해결

제품 핵심 장점

고정밀 성형: 엄격한 ±0.01mm 가공 공차, 표준 드릴 팁 각도, 매끄럽고 버가 없는 절삭날은 자체 드릴링 나사의 드릴링 효율성과 인증 비율을 효과적으로 향상시킵니다.

높은 효율성 및 안정성: 고속 자동 성형 설계, 안정적인 생산 속도, 낮은 실패율, 장기간 24시간 연속 산업 배치 생산을 지원합니다.

폭넓은 호환성: 다중 사양 자체 드릴링 나사 처리, 유연한 매개변수 조정, 빠른 사양 전환을 지원하여 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.

내구성 및 내마모성: 코어 형성 부품은 강한 내충격성 및 내마모성, 긴 서비스 수명 및 낮은 교체 비용을 갖춘 고경도 합금 소재를 채택합니다.

지능형 및 노동 절약: 공급에서 배출까지 완전 자동 작동, 간단한 터치 스크린 작동으로 수동 인건비를 효과적으로 절약하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

포장 및 애프터 서비스

패키지 목록: 1× 셀프 드릴링 스크류 포인트 성형 기계, 표준 성형 커터 헤드 액세서리 1세트, 영어 사용 설명서, 전문 유지 관리 도구 및 예비 부품.

판매 후 보증: 1년 전체 기계 보증, 평생 기술 지원. 무료 현장 설치, 시운전 및 직원 운영 교육을 제공합니다. 24시간 온라인 애프터 서비스, 빠른 예비 부품 배송, 고객의 장비 작동 및 유지 관리 문제를 실시간으로 해결합니다.