셀프 드릴링 나사 만드는 기계

고급 PLC 지능형 제어 시스템과 고정밀 인덱싱 포지셔닝 메커니즘을 갖춘 이 기계는 안정적인 작동, 높은 성형 정확도 및 강력한 사양 호환성을 특징으로 합니다. 건설, 금속 고정, 전기 제품, 가구 및 자동차 산업에 사용되는 표준 자체 드릴링 나사를 안정적으로 생산할 수 있습니다. 내장된 온라인 결함 모니터링 및 자동 윤활 시스템은 수동 조작 개입 및 장비 고장률을 크게 줄여 24시간 연속 배치 생산을 지원하고 기업 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

핵심 기술 매개변수

셀프 드릴링 스크류 제작 기계는 정확하고 안정적인 매개변수로 다중 사양 스크류 생산을 지원하며 시중의 주류 셀프 드릴링 스크류 모델을 포괄하고 다양한 고객의 맞춤형 생산 요구 사항을 충족합니다.

기계 구조 및 핵심 기능

모듈식 통합 산업 설계를 채택한 각 기능 모듈은 합리적인 구조 레이아웃, 강력한 내마모성 및 긴 서비스 수명을 통해 독립적으로 작동하고 효율적으로 협력합니다.

1. 자동 와이어 공급 및 교정 모듈

고정밀 합금 교정 롤러가 장착되어 코일형 강철 와이어를 자동으로 교정하여 원료 굽힘 편차를 제거합니다. 중단 없는 자동 와이어 공급을 지원하고, 일관된 와이어 공급 정확도를 보장하며, 부적합한 원료 직진도로 인한 나사 변형 및 불량 제품을 방지합니다.

2. 2차 냉간 단조 헤딩 모듈

2회 냉간 단조 성형 기술을 채택하여 나사 머리의 예비 단조와 정밀한 성형을 한 번에 완료합니다. 고정형 및 가동형 다이는 고경도 내마모성 합금강으로 제작되어 고압 단조에 견딜 수 있습니다. 성형된 나사 머리는 균일한 사양으로 매끄럽고 버가 없으며 국제 표준 패스너 요구 사항을 충족합니다.

3. 정밀 드릴 포인트 성형 모듈(핵심기능)

셀프 드릴링 스크류 생산의 핵심 부품으로 정밀 인덱싱 포지셔닝 기술을 채택하여 표준 드릴 팁 구조를 정확하게 가공합니다. 가공된 스크류 드릴 포인트는 부드러운 절단 모서리, 빠른 드릴링 속도, 균열 및 버가 없어 실제 사용 시 완성된 스크류의 탁월한 드릴링 및 관통 성능을 보장합니다.

4. 고정밀 실 롤링 모듈

1/2 엇갈린 피치 나사 롤링 플레이트 설계를 사용합니다. 고정판은 고정되어 있고 가동판은 직선적이고 안정적으로 이동하여 나사 표면의 균일한 소성 변형을 실현합니다. 압연 나사산은 표준 치형, 정확한 피치 및 강력한 체결 성능을 가지며 높은 제품 인증 비율을 갖습니다.

5. 지능형 탐지 및 보호 시스템

직관적인 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있어 매개변수를 자유롭고 빠르게 조정할 수 있습니다. 내장된 지능형 모니터링 시스템은 자재 부족, 와이어 공급 편차, 금형 이상 및 기타 결함을 자동으로 식별하고 실시간으로 결함 코드를 표시하며 자동 경보 및 종료 보호 기능을 실행하여 장비 손상 및 생산 손실을 방지할 수 있습니다.

6. 타이밍 정량 윤활 시스템

자동 윤활 시스템은 기어, 베어링, 금형 및 기타 취약한 부품에 오일을 정기적으로 정량적으로 공급하고 기계적 마찰 손실을 줄이며 수동 윤활 누락 및 고르지 않은 오일 공급을 방지하고 장비 마모를 효과적으로 줄이고 자체 드릴링 나사 제작 기계의 전체 서비스 수명을 연장합니다.

표준운영 프로세스

1. 제작 전 준비

기계의 모든 부품의 체결정도를 확인하고, 금형 및 실 롤링판이 손상 없이 제자리에 설치되어 있는지 확인하고, 작업 영역의 이물질을 청소합니다.

윤활유 레벨이 표준 범위에 도달했는지 확인하고 변속기 및 몰딩 부품에 대한 사전 윤활 절차를 시작하십시오.

생산 사양에 따라 자격을 갖춘 강철 와이어를 일치시키고, 와이어 코일을 공급 프레임에 설치하고, 와이어 직경에 따라 교정 롤러의 간격을 조정합니다.

전원 공급 장치를 켜고 터치 스크린을 통해 생산 속도, 나사 길이 및 성형 매개변수를 설정하고 대기용 매개변수를 저장합니다.

2. 디버깅 및 양산

조그 모드를 시작하여 3~5분간 무부하 테스트를 실행하여 기계의 이상소음 및 진동을 확인합니다.

5~10개의 시험 나사를 생산하고 크기, 드릴 포인트 및 나사산 품질을 검사하고 결함이 있는 경우 적시에 매개변수를 조정합니다.

시험 제품이 검증된 후 자동 연속 생산 모드로 전환하여 무인 배치 생산을 실현합니다.

생산 중 제품 품질과 기계 작동 상태를 정기적으로 모니터링하여 안정적인 생산을 보장합니다.

3. 표준 정지 동작

정상 종료: 먼저 공급 시스템을 중지하고 기계의 모든 작업물이 처리되어 완전히 배출될 때까지 기다린 다음 작동 스위치를 끄고 전원과 공기 공급원을 차단합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 이 셀프 드릴링 스크류 제작 기계와 단일 기능 드릴 포인트 성형 기계의 차이점은 무엇입니까?

A: 단일 기능 드릴 포인트 성형 기계는 미리 형성된 스크류 블랭크를 완성된 드릴 포인트로만 처리하므로 상류 및 하류에 별도의 헤딩 및 스레드 롤링 장비가 필요합니다. 당사의 셀프 드릴링 스크류 제작 기계는 와이어 공급, 직선화, 헤딩 성형, 드릴 포인트 성형 및 스레드 롤링을 하나의 연속 공정으로 통합합니다---완성된 나사를 가공되지 않은 와이어 코일에서 직접 전달합니다. 이를 통해 별도의 기계 간 자재 취급이 제거되고 바닥 공간이 40~50% 줄어들며 여러 번의 전송으로 인한 품질 변화가 최소화됩니다.

Q2: 이 기계는 탄소강과 스테인리스강 선재를 모두 처리할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 이 기계는 탄소강, 스테인레스강, 합금강 와이어 재료를 지원합니다. 스테인레스강 가공에서는 일반적으로 더 높은 재료 경도를 수용하고 공구 수명을 연장하기 위해 더 낮은 생산 속도(더블 클릭 모드에서 40-100 PCS/min)가 필요합니다. 당사는 귀하의 재료 등급 및 나사 사양에 따라 구체적인 속도 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

Q3: "한 번 클릭"과 "더블 클릭" 제작 모드의 차이점은 무엇입니까?

A: 단일 클릭 모드는 기계 주기당 하나의 나사를 완성하여 더 높은 출력(80-520 PCS/min)을 제공하며 더 작은 직경의 나사의 표준 대량 생산에 적합합니다. 더블 클릭 모드는 더 낮은 회전 속도(40-150 PCS/min)로 사이클당 2개의 나사를 완성하여 각 성형 스테이션에 더 긴 체류 시간을 제공합니다. 이는 더 큰 직경의 나사, 스테인레스 스틸 재료 또는 확장된 성형 시간이 필요한 복잡한 헤드 형상에 이상적입니다.

Q4: 내장형 나사 롤링 모듈은 독립형 나사 롤링 기계와 어떻게 비교됩니까?

A: 당사의 통합 스레드 롤링 모듈은 독립형 기계와 동일한 1/2 피치 스레드 롤링 플레이트 기술을 사용하여 동일한 스레드 정밀도와 치형 품질을 제공합니다. 주요 장점은 공간을 절약하고 기계 간 재료 이동이 필요 없다는 것입니다. 그러나 매우 높은 실 롤링 출력이 필요하거나 여러 사양을 동시에 처리해야 하는 공장의 경우 독립형 실 롤링 기계를 병렬 생산 라인으로 추가하는 것이 좋습니다.

Q5: 이 기계는 어떤 나사 머리 유형을 생산할 수 있습니까?

A: 이 기계는 팬 헤드, 육각 헤드, 플랫 헤드, 트러스 헤드 및 맞춤형 헤드 구성을 포함하여 교체 가능한 금형 세트를 통해 광범위한 헤드 유형을 지원합니다. 금형 교체에는 일반적으로 15~30분이 소요되며 각 헤드 유형에 대한 매개변수 설정은 향후 빠른 호출을 위해 PLC 메모리 시스템에 저장할 수 있습니다.