셀프 드릴링 나사용 자동 드릴 포인트 성형 기계

YWC 스크류 드릴 포인트 성형 기계는 안정적인 작동, 낮은 에너지 소비 및 광범위한 호환성을 갖춘 성숙한 PLC 지능형 제어 시스템과 정밀 다이 세트 구조를 채택합니다.

셀프 드릴링 나사용 자동 드릴 포인트 성형기는 하드웨어 패스너 공장, 나사 제조 작업장 및 산업 패스너 지원 생산 라인에서 널리 사용되는 다양한 사양의 셀프 드릴링 나사의 대량 생산을 완벽하게 일치시킬 수 있으며 셀프 드릴링 나사의 표준화된 생산을 위한 핵심 지원 장비입니다.

제품 핵심 매개변수 세부사항

모든 매개변수는 YWC 전문 테스트 표준에 따라 보정되어 고객 생산 요구에 따라 맞춤형 조정을 지원합니다.

기계 세부 구조

YWC 브랜드 기계는 산업용 두꺼운 몸체를 채택하고 모든 핵심 구성 요소는 내구성 있는 구조와 안정적인 성능으로 정밀하게 가공됩니다. 다음은 핵심 구조 부품에 대한 자세한 소개입니다.

1. YWC 독립 R&D PLC 제어반

YWC 맞춤형 지능형 제어판, 직관적인 LED 디지털 디스플레이, 생산 속도, 처리 수량, 장비 작동 상태의 실시간 표시를 갖추고 있습니다. 고장 자체 감지 및 자동 경보 기능이 내장되어 있습니다.

자재 걸림, ​​장비 과부하 또는 매개변수 오류가 발생하면 시스템이 자동으로 중지되고 오류 코드가 표시되므로 직원이 신속하게 문제를 해결하고 생산 안전을 향상시킬 수 있습니다.

모든 작업 매개변수는 하나의 키로 조정될 수 있으며 다양한 생산 계획의 메모리를 지원하고 다양한 사양의 나사 가공에 적용됩니다.

2. 정밀 다이 세트 성형 메커니즘

코어 성형 다이는 고온 담금질 및 정밀 연삭 처리를 거쳐 최대 HRC60°의 경도를 지닌 고경도 합금강으로 제작됩니다. 통합 다이 세트 설계는 스크류 드릴 포인트 형성의 정확한 위치 지정을 보장하여 크기 편차와 공구 마모를 효과적으로 방지합니다.

퀵체인지 다이 구조를 채택해 10~15분 안에 다이 교체를 완료할 수 있어 사양 전환 효율이 크게 향상됐다. 형성된 자체 드릴링 스크류 드릴 포인트는 표면이 매끄럽고 각도가 균일하며 버가 없어 높은 표준 패스너 생산 요구 사항을 충족합니다.

3. 자동 공급 및 교정 장치

스크류 원료를 자동으로 분류, 교정 및 운반할 수 있는 고속 자동 공급 및 교정 메커니즘과 일치합니다. 이는 기존 가공에서 재료 굽힘 및 고르지 못한 공급 문제를 해결합니다.

공급 속도는 성형 속도와 동기화되어 지속적인 중단 없는 생산을 실현합니다. 내장된 방해 전파 방지 설계는 재료 막힘 실패율을 효과적으로 줄이고 지속적인 생산 안정성을 향상시킵니다.

4. 두꺼워진 산업용 몸체 및 충격흡수 베이스

자체 드릴링 나사용 자동 드릴 포인트 성형 기계는 주철로 두꺼운 몸체를 채택하여 강성이 강하고 장기간 작동 후에도 변형이 없습니다. 바닥에는 일체형 충격흡수 베이스가 장착되어 있어 고속 작동 시 진동과 소음을 효과적으로 줄여 장비 작동의 안정성과 성형 정밀도를 보장합니다.

표면은 녹 방지 및 마모 방지 스프레이로 처리되어 내구성이 뛰어나고 장기간 고강도 산업 생산에 적합합니다.

5. 자동 배출 및 마무리 메커니즘

드릴 포인트 성형이 완료된 후 자동으로 재료를 배출하는 장비로, 예비 디버링 및 마무리 구조를 갖추고 있습니다.

완성된 나사는 쌓이거나 긁히는 일 없이 고르게 배출되어 나사 제품의 무결성을 보장합니다. 방전 속도는 조정 가능하며 다양한 생산 라인 연결 모드와 호환됩니다.

제품 핵심 장점

높은 정밀도 및 높은 일관성: YWC 정밀 교정 기술이 채택되어 드릴 포인트 형성 크기 오류가 ±0.02mm 이내로 제어되고 제품 일관성이 높으며 수율이 최대 99.8%로 치수 편차로 인한 제품 폐기를 방지합니다.

완전 자동 지능형 작동: 공급, 성형, 배출까지 전체 공정이 완전 자동으로 이루어지며 수동 작업이 필요하지 않습니다. 한 명의 작업자가 동시에 여러 장치를 관리할 수 있어 인건비를 크게 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

폭넓은 호환성 및 강력한 유연성: 셀프 드릴링 나사용 자동 드릴 포인트 성형 기계는 M3-M12 셀프 드릴링 나사의 성형 가공을 지원하고 특수 나사 사양에 따라 다이 및 매개변수를 맞춤화할 수 있어 소규모 배치 및 대규모 배치 주문의 다양한 생산 요구를 충족합니다.

낮은 에너지 소비 및 에너지 절약: 최적화된 전력 운영 시스템, 연속 작동 중 낮은 전력 소비, 기존 장비에 비해 에너지 소비가 20% 감소하고 장기간 작동하면 고객의 생산 비용이 더 많이 절감됩니다.

안정적인 작동 및 낮은 고장률: 성숙한 구조 설계 + YWC 독점 프로그램 최적화, 안정적인 고속 작동, 낮은 고장률, 핵심 구성 요소의 긴 서비스 수명, 향후 유지 관리 및 교체 비용 절감.

손쉬운 유지 관리: 모듈식 구조 설계가 채택되었으며 각 구성 요소는 독립적이고 분리 가능하며 일상적인 청소, 윤활 및 결함 유지 관리에 편리하여 장비 가동 중지 시간을 줄입니다.

전체 설치 및 사용 가이드

1부: 장비 설치 단계

1단계: 현장 배치 및 레벨링: YWC 드릴 포인트 성형 기계를 평평하고 단단한 시멘트 바닥에 놓고 베이스 레벨러를 조정하여 전체 기계를 수평으로 유지하고(수평 편차는 0.5mm 미만) 작동 중 진동 변위를 방지하기 위해 충격 흡수 베이스를 고정합니다. 향후 작동 및 유지 관리를 위해 장비 주변에 0.8-1m의 유지 관리 공간을 확보하십시오.

2단계: 전원 및 오일 회로 연결: 장비 배선도에 따라 380V 산업용 전원 공급 장치를 연결하고 가상 연결을 방지하기 위해 라인 연결 견고성을 확인합니다. 지정된 작동유를 오일 탱크에 주입하고 오일 회로 파이프라인의 누출 여부를 점검하고 오일 회로에 장애물이 없는지 확인하십시오. 연결 후 전원을 투입하여 제어판과 각 모터의 전원이 정상적으로 들어오는지 확인하세요.

3단계: 다이 설치 및 디버깅: 생산 나사 사양에 따라 일치하는 YWC 성형 다이를 선택하고 다이 세트 위치에 설치 및 고정한 다음 고정 볼트를 조입니다. 제어판을 통해 다이 간격과 성형 스트로크를 조정하고, 설치 후 무부하 디버깅을 수행하여 다이 작동이 정확하고 방해받지 않는지 확인하십시오.

4단계: 공급 메커니즘 디버깅: 나사 원료 직경에 따라 공급 휠 간격 및 직선화 매개변수를 조정하고, 자동 공급 효과를 테스트하고, 원료가 걸림 없이 직선이고 원활하게 공급되는지 확인하고, 설치 및 사전 디버깅 작업을 완료합니다.

2부: 공식적인 운영 및 사용 단계

1단계: 생산 전 검사: 셀프 드릴링 나사용 자동 드릴 포인트 성형 기계를 시작하기 전에 장비의 모든 부품이 느슨한지, 유압 오일이 충분한지, 다이가 손상되지 않았는지 확인하고 공급 및 성형 영역의 잡화를 청소하십시오. 이상이 없는지 확인한 후 장비의 전원을 켜고 자가점검 프로그램을 시작합니다.

2단계: 매개변수 설정: YWC 지능형 제어판을 작동하고 해당 나사 사양 생산 매개변수 체계를 호출하거나 생산 속도, 스트로크 형성 및 배출 매개변수를 수동으로 설정합니다. 설정 후 매개변수 확인을 클릭하면 시스템이 자동으로 매개변수를 저장합니다.

3단계: 무부하 테스트 실행: 무부하 작동 모드를 시작하고 장비를 3~5분 동안 유휴 상태로 작동시킨 후 다이, 공급 메커니즘 및 배출 구조의 작동 상태를 관찰하고 비정상적인 소음, 진동 및 방해가 있는지 확인하고 이상이 있는 경우 적시에 문제를 해결합니다.

4단계: 정식 생산 작업: 무부하 테스트 실행이 정상화된 후 나사 원료를 넣고 자동 생산 모드를 시작합니다. 장비는 공급, 교정, 드릴 포인트 형성, 디버링 및 배출을 자동으로 완료합니다. 생산 중에 언제든지 제품 형성 효과를 관찰하고 개별 제품에 크기 편차가 있는 경우 매개변수를 미세 조정하십시오.

5단계: 가동 중지 및 일일 유지 관리: 생산이 완료된 후 먼저 공급 시스템을 중지하고 2~3분 동안 장비를 계속 작동하여 기계의 모든 잔여 물질을 배출합니다. 그런 다음 전원 공급 장치를 차단하고 장비 표면을 청소하고 공동 잡화를 형성하며 변속기 부품에 윤활유를 바르고 일일 유지 관리를 완료합니다.

3부: 일반적인 결함 및 해결 방법

재료 걸림: 자동으로 경보를 울리고 기계를 멈추고, 전원 공급 장치를 차단하여 막힌 재료를 청소하고, 공급 속도와 다이 간격을 재조정하고, 확인 후 기계를 다시 시작합니다.

고르지 못한 드릴 포인트 성형: 다이가 마모되었는지 느슨한지 확인하고, 다이 위치를 보정하고, 성형 스트로크 매개변수를 조정하고, 다이가 마모된 경우 제때에 다이를 교체하십시오.

낮은 생산 속도: 전원 공급 장치 전압이 안정적인지 확인하고 오일 회로 먼지를 청소하고 생산 속도 매개변수를 재설정합니다.

비정상적인 장비 소음: 변속기 부품에 윤활유가 부족한지, 볼트가 느슨한지, 적시에 윤활유를 바르고 부품을 고정하는지 확인하십시오.